Таблетпресс R353 с объемом наполнения до 55 мм и системой управления Multi-Control 5 (MC5)

Таблетпресс R353

Таблетпресс R353 с объемом наполнения до 55 мм и системой управления Multi-Control 5 (MC5) разработан для производства большого количества таблеток промышленного типа. Как например, моющие средства, производимые в форме таблеток для более удобного использования.

Особенности и преимущества

• Усилие прессования трехслойных таблеток больших размеров может производиться с силой до 200кН.
• R353 удобен в использовании. Он обеспечивает производство не только трехслойных таблеток, но и однослойных и двухслойных.
• В конструкции оборудования использованы новейшие разработки GEA для быстрой переналадки, подачи порошка и остнастки для сложных форм.
• Рама таблетпресса выполнена из высокопрочного чугуна в сочетании с корпусом из нержавеющей стали.
• Ротор из кованой стали с никелевым покрытием со сменными противоизносными пластинами.

Техническая спецификация

Таблетпресс R353 может поставляться с оснасткой 6 размеров:

Особенности  R353

Для повышения производительности таблетпресса R353 и расширения области его применения доступны различные специальные функции.  Наиболее важные из них перечислены ниже.

Опции оснастки

Специальная оснастка включает головки высокого давления, центровые стержни и пуансоны с несколькими наконечниками.

(1) Держатели пуансонов, которые используются при работе с высокой силой прессования:

Фармацевтические прессы, как правило, оснащены стандартизированной оснасткой с грибовидной головкой, поскольку усилия прессования и выталкивания ограничены для небольших таблеток для перорального приема. Однако для промышленного применения требуются более высокие силы прессования и выталкивания. Как только силы прессования поднимутся выше 60 Кн, мы настоятельно рекомендуем использовать конструкцию держателя пуансона GEA для длительного использования уплотнения без неполадок при наименьших затратах.

Держатели пуансонов GEA отличаются от стандартов ЕС или TSM по трем параметрам:

1. Запатентованные головки высокого давления фрезеруются таким образом, что контакт с компрессионным роликом представляет собой линию, в отличие от одноточечного контакта между пуансоном с грибовидной головкой и компрессионным роликом. Линейный контакт значительно снижает удельное давление в точке контакта, что приводит к увеличению срока службы головки пуансона.
2. Поскольку держатель пуансона не склонен к значительному повреждению при использовании, мы всегда предлагаем оснастку, разделенную на две части: держатель пуансона и наконечник пуансона. Таким образом, и ту, и другую часть можно заменить отдельно.
3. Ролики на стороне головки высокого давления катятся по поверхности кулачка, по сравнению с движением грибовидной головки в кулачках.  Эти ролики также обеспечивают более длительную выдержку при предварительном прессовании и плавное выталкивание.

(2) Центровой стержень:

Гранулы с вертикальными отверстиями изготавливаются с помощью стержней, которые удерживаются и центрируются нижним пуансоном. Центральное кольцо расположено на роторной части между матрицами и направляющими нижнего пуансона. Это кольцо используется для фиксации держателя стержня на нужной высоте. Во время полного цикла прессования стержень остается расположенным вровень с поверхностью матричного стола. Во время заполнения порошок рассыпается вокруг стержня в матрице. Остатки порошка на стержне удаляются скребком. Верхний пуансон с центральным отверстием опускается в матрицу, и таблетка прессуется. Необходимо тщательно выбирать материал стержня и полировку поверхности, чтобы избежать образование трещин в стержне во время выталкивания гранул.

(3) Многоштырьковая оснастка:

Одной из возможностей увеличения производительности для таблеток меньшего размера является использование многоштырьковой оснастки. Несколько штырьков пуансона меньшего размера закреплены на более крупном держателе пуансона. Производительность увеличивается пропорционально количеству штырьков оснастки без изменения времени выдержки или деаэрации.

Варианты подачи порошка

Имеется ряд возможностей для улучшения потока порошков с плохой сыпучестью и обеспечения того, чтобы хрупкие порошки не были повреждены.

(1) Устройство подачи порошка с двумя лопастями:

Устройство подачи порошка с двумя лопастями в настоящее время является наиболее часто используемым, поскольку время прохождения матрицы под питателем больше, чем у других типов устройств подачи.  Это обеспечивает более высокую скорость производительности таблеток.  Первая лопасть питателя расположена над кулачком переполнения, а вторая лопасть расположена над дозирующим кулачком, рециркулирующим порошок обратно в первую лопасть.

Преимущества устройства подачи порошка GEA с двумя лопастями:

• Независимый привод для каждой лопасти с индивидуальной настройкой скорости
• Легкий вес
• Отсутствие зубчатых колёс или ремней для передачи между лопастями.
• Легко перемещать, открывать и очищать
• Сменные формы лопастей для различных видов порошка
• Производится с выдвижной износостойкой пластиной, позволяющей питателю контактировать с поверхностью ротора. Это сводит к минимуму количество порошка вне питателя, увеличивая количество готовой продукции.

(2) Вибропитатель: 

Вибрационное устройство улучшает поток порошков с плохой сыпучестью.

(3) Клапан дозирования порошка или КДП: 

Порошок в прессы часто загружается из бинов или силосов. Когда порошок в пресс не поступает, давление порошка в питателе пресса и, следовательно, в матрице изменяется, что приводит к изменению веса таблеток. Система контроля веса таблеток на прессе или оператор могут регулировать наполнение матрицы, однако КДП является гораздо более простым способом поддержания давления в питателе постоянным. Датчик определяет уровень порошка в прозрачной трубке и управляет скребком для порошка. Когда скребок не вращается, поток порошка останавливается, КДП не только поддерживает постоянное давление порошка, но и предотвращает его расслоение.  Еще одно преимущество состоит в том, что КДП можно использовать с абразивными порошками.

Улучшение процесса выталкивания

Существует несколько решений обеспечения того, чтобы уже прессованные компоненты не были повреждены или деформированы во время выталкивания.

(1) Система удержания:

Эта система предотвращает ламинирование или укупорку таблеток из-за внезапного сброса давления во время выталкивания таблеток. Набор пневматических цилиндров может быть отрегулирован по высоте, углу и силе и поддерживать эту силу на таблетке во время выталкивания таблетки, что может быть необходимо для выталкивания при высоких скоростях таблетирования. Давление может быть одинаковым во всех цилиндрах или — опционально — устанавливаться индивидуально. Давление контролируется пропорциональными клапанами и устанавливается на интерфейсе оператора.

(2) Снижение воздействия высокой силы выталкивания: 

При использовании держателей пуансонов GEA с подшипниками, вращающимися на кулачках, силы выталкивания до 10 Кн могут поддерживаться без чрезмерного износа.

(3) Смазка стенки матрицы:  

Как правило, смазочные материалы, обеспечивающие плавное выталкивание, смешиваются с порошком. Однако для некоторых режимов применений этот вариант не подходит, так как большинство твердых смазочных материалов снижают твердость таблеток или загрязняют порошок. В качестве альтернативы добавлению смазки в порошковую смесь система смазки стенки матрицы наносит тонкую масляную или смазочную пленку на стенку матрицы для обеспечения плавного выталкивания таблеток. Доступен полный контроль для количества смазки на стенке матрицы.

(4) Смазка поверхности пуансона: 

Когда поверхность пуансона липкая и это является проблемой, то на поверхность пуансона может быть нанесена пленка стеарата магния.

(5) Система отбора таблеток: 

Система отбора таблеток заменяет стандартный лоток для таблеток и является отличной функцией для извлечения хрупких таблеток из пресса и / или переноса таблеток на одну линию для дальнейшей обработки: