Таблетпресс R55 — надежный, универсальный промышленный роторный пресс для производства таблеток.

Таблетпресс R55

R55 — это надежный, универсальный промышленный роторный пресс для производства однослойных таблеток.  От гранул ядерного топлива, твердых металлов и батарей до кондитерских изделий — возможно все!

Таблетпресс R55 имеет чугунную раму, ротор из кованой стали с никелевым покрытием и матричный стол со сменными износостойкими пластинами из твердого хрома. Держатели пуансонов с головками высокого давления и направляющими роликами минимизируют износ и гарантируют длительную безотказную работу.

Ключевые особенности для оптимизации производства:

• Производство односторонних таблеток с силой прессования до 130 кН.
• Стабильная плотность таблетки или стабильная высота прессования
• Полностью автоматизированная пресс с удобным 21,5-дюймовым сенсорным HD-экраном
• Встроенное измерение плотности таблеток с возможностью обратной связи с прессом
• Корпус из нержавеющей стали с 8 верхними дверцами из поликарбоната, 4 нижними дверцами и изолированной зоной прессования
• Держатели пуансонов с головками высокого давления и направляющими роликами
• Выталкивание таблеток с удержанием для того, чтобы предотвратить укупоривание таблетки
• «Отбор» таблеток (для дальнейшей работы)
• Надежный пресс, который не требует частого тех.обслуживания и обладает меньшим количеством запасных частей.
• Легкий доступ для удаления пуансона и проведения тех.обслуживания.
• Ротор из кованой стали с никелевым покрытием со сменными износостойкими пластинами
• Пылеудаления с таблеток
• Компенсаторы воздуха при основном прессовании
• Ротор приводится в движение напрямую приводным ремнем.
• Кулачок предварительного прессования с защитой от перегрузки
• Автоматическая система смазки пуансона

Техническая спецификация

Таблетпресс R55 может поставляться с оснасткой 5 размеров:

Особенности R55

R55 может быть снабжен рядом специальных функций для улучшения и ускорения процесса производства таблеток и обеспечения более высокого уровня контроля.

Опции оснастки

Специальная оснастка включает головки высокого давления, центровые стержни и пуансоны с несколькими наконечниками.

(1Держатели пуансонов, которые используются при работе с высокой силой прессования:

Фармацевтические прессы, как правило, оснащены стандартизированной оснасткой с грибовидной головкой, поскольку усилия прессования и выталкивания ограничены для небольших таблеток для перорального приема. Однако для промышленного применения требуются более высокие силы прессования и выталкивания. Как только силы прессования поднимутся выше 60 Кн, мы настоятельно рекомендуем использовать конструкцию держателя пуансона GEA для длительного использования уплотнения без неполадок при наименьших затратах.

Держатели пуансонов GEA отличаются от стандартов ЕС или TSM по трем параметрам:

1. Запатентованные головки высокого давления фрезеруются таким образом, что контакт с компрессионным роликом представляет собой линию, в отличие от одноточечного контакта между пуансоном с грибовидной головкой и компрессионным роликом. Линейный контакт значительно снижает удельное давление в точке контакта, что приводит к увеличению срока службы головки пуансона.
2. Поскольку держатель пуансона не склонен к значительному повреждению при использовании, мы всегда предлагаем оснастку, разделенную на две части: держатель пуансона и наконечник пуансона. Таким образом, и ту, и другую часть можно заменить отдельно.
3. Ролики на стороне головки высокого давления катятся по поверхности кулачка, по сравнению с движением грибовидной головки в кулачках.  Эти ролики также обеспечивают более длительную выдержку при предварительном прессовании и плавное выталкивание.

(2) Центровой стержень:

Гранулы с вертикальными отверстиями изготавливаются с помощью стержней, которые удерживаются и центрируются нижним пуансоном. Центральное кольцо расположено на роторной части между матрицами и направляющими нижнего пуансона. Это кольцо используется для фиксации держателя стержня на нужной высоте. Во время полного цикла прессования стержень остается расположенным вровень с поверхностью матричного стола. Во время заполнения порошок рассыпается вокруг стержня в матрице. Остатки порошка на стержне удаляются скребком. Верхний пуансон с центральным отверстием опускается в матрицу, и таблетка прессуется. Необходимо тщательно выбирать материал стержня и полировку поверхности, чтобы избежать образование трещин в стержне во время выталкивания гранул.

(3) Многоштырьковая оснастка:

Одной из возможностей увеличения производительности для таблеток меньшего размера является использование многоштырьковой оснастки. Несколько штырьков пуансона меньшего размера закреплены на более крупном держателе пуансона. Производительность увеличивается пропорционально количеству штырьков оснастки без изменения времени выдержки или деаэрации.

Варианты подачи порошка

Имеется ряд возможностей для улучшения потока порошков с плохой сыпучестью и обеспечения того, чтобы хрупкие порошки не были повреждены.

(1) Устройство подачи порошка с двумя лопастями:

Устройство подачи порошка с двумя лопастями в настоящее время является наиболее часто используемым, поскольку время прохождения матрицы под питателем больше, чем у других типов устройств подачи.  Это обеспечивает более высокую скорость производительности таблеток.  Первая лопасть питателя расположена над кулачком переполнения, а вторая лопасть расположена над дозирующим кулачком, рециркулирующим порошок обратно в первую лопасть.

Преимущества устройства подачи порошка GEA с двумя лопастями:

• Независимый привод для каждой лопасти с индивидуальной настройкой скорости
• Легкий вес
• Отсутствие зубчатых колёс или ремней для передачи между лопастями.
• Легко перемещать, открывать и очищать
• Сменные формы лопастей для различных видов порошка
• Производится с выдвижной износостойкой пластиной, позволяющей питателю контактировать с поверхностью ротора. Это сводит к минимуму количество порошка вне питателя, увеличивая количество готовой продукции.

(2) Устройство подачи порошка с одной лопастью: 

По сравнению с гравитационным питателем, питатель с одной лопастью улучшает наполнение с минимальным потреблением энергии.

(3) Вибропитатель: 

Вибрационное устройство улучшает поток порошков с плохой сыпучестью.

(4) Гравитационный питатель: 

Для нестабильных порошков лучше всего использовать гравитационный питатель

(5) Подача порошка небольшими партиями: 

Чтобы избежать заклинивание питателя, подача порошка запускается при очень точном измерении уровня порошка в питателе

(6) Клапан дозирования порошка или КДП: 

Порошок в прессы часто загружается из бинов или силосов. Когда порошок в пресс не поступает, давление порошка в питателе пресса и, следовательно, в матрице изменяется, что приводит к изменению веса таблеток. Система контроля веса таблеток на прессе или оператор могут регулировать наполнение матрицы, однако КДП является гораздо более простым способом поддержания давления в питателе постоянным. Датчик определяет уровень порошка в прозрачной трубке и управляет скребком для порошка. Когда скребок не вращается, поток порошка останавливается, КДП не только поддерживает постоянное давление порошка, но и предотвращает его расслоение.  Еще одно преимущество состоит в том, что КДП можно использовать с абразивными порошками.

(7) Мешалка для порошка:

Мешалка разработана специально для порошков, склоны к слипанию.  Центральный стержень с боковыми стержнями мягко вращается в порошке, разрушая мостики.

Улучшение процесса выталкивания

Существует несколько решений обеспечения того, чтобы уже прессованные компоненты не были повреждены или деформированы во время выталкивания.

(1) Система удержания:

Эта система предотвращает ламинирование или укупорку таблеток из-за внезапного сброса давления во время выталкивания таблеток. Набор пневматических цилиндров может быть отрегулирован по высоте, углу и силе и поддерживать эту силу на таблетке во время выталкивания таблетки, что может быть необходимо для выталкивания при высоких скоростях таблетирования. Давление может быть одинаковым во всех цилиндрах или — опционально — устанавливаться индивидуально. Давление контролируется пропорциональными клапанами и устанавливается на интерфейсе оператора.

(2) Снижение воздействия высокой силы выталкивания: 

При использовании держателей пуансонов GEA с подшипниками, вращающимися на кулачках, силы выталкивания до 10 Кн могут поддерживаться без чрезмерного износа.

(3) Смазка стенки матрицы:  

Как правило, смазочные материалы, обеспечивающие плавное выталкивание, смешиваются с порошком. Однако для некоторых режимов применений этот вариант не подходит, так как большинство твердых смазочных материалов снижают твердость таблеток или загрязняют порошок. В качестве альтернативы добавлению смазки в порошковую смесь система смазки стенки матрицы наносит тонкую масляную или смазочную пленку на стенку матрицы для обеспечения плавного выталкивания таблеток. Доступен полный контроль для количества смазки на стенке матрицы.

(4) Смазка поверхности пуансона: 

Когда поверхность пуансона липкая и это является проблемой, то на поверхность пуансона может быть нанесена пленка стеарата магния.

(5) Система отбора таблеток: 

Система отбора таблеток заменяет стандартный лоток для таблеток и является отличной функцией для извлечения хрупких таблеток из пресса и / или переноса таблеток на одну линию для дальнейшей обработки.

Контроль процесса

(1) Воздушный компенсатор для поддержания постоянной плотности при прессовании

Верхний и нижний воздушный компенсатор устанавливается, когда требуется симметричное прессование.

Особенность воздушного компенсатора таблетпрессов GEA состоит в том, что он соединен с верхним и с нижним прижимным роликом и действует как буфер. Давление в воздушном компенсаторе устанавливается таким образом, что во время каждого цикла прессования гранул ролики перемещаются на несколько десятых миллиметра, гарантируя, что каждое прессование выполняется при установленном давлении компенсатора.  Каждая гранула будет спрессована до одинаковой плотности, а изменение высоты таблетки будет отражать различия в заполнении матрицы и изменения свойств порошка.

(2) Воздушный компенсатор для поддержания постоянной толщины при прессовании

Давление, установленное в компенсаторе, равно максимальной силе прессования, которую могут выдержать штырьки оснастки.  При превышении установленного порога воздушный компенсатор мгновенно перемещается и защищает отдельные штырьки пуансона от перегрузки.  Пресс остановится, и будет отражен статус — «перегрузка».