Разработка процессов грануляции

Грануляция

Процесс:

Грануляция или Агломерация – процесс для соединения одинаковых или разных по размеру, форме или функции частиц, предназначенный для создания конечной новой более крупной частицы, называемой гранулой или агломератом, с использованием связующего агента.

Образование более крупных частиц может осуществляться в рамках различных процессов грануляции:

  • Влажная грануляция с высоким усилием сдвига
  • Грануляция расплавом с высоким усилием сдвига
  • Влажная грануляция в псевдоожиженном слое
  • Непрерывная влажная грануляция
  • Непрерывная грануляция расплавом

Влажная грануляция с высоким усилием сдвига

Данный вид грануляции – периодический процесс, в ходе которого создается очень компактная гранула в технологической чаше с помощью установки интенсивного смешивания и дробилки. Связующее вещество, растворяемое в растворителе, распыляется на циклон, который уплотняется и вращается на боковой стенке чаши. Дробилка работает как сборщик и распределитель растворителя. Порошок превращается в однородную влажную компактную гранулу, что требует этапа сушки.

Грануляция расплавом с высоким усилием сдвига

Данный вид грануляции – периодический процесс, в ходе которого в технологической чаше создается компактная гранула, с помощью установки интенсивного смешивания и дробилки. Миксер создает циклон порошка, который проходит дробилку. Дробилка работает как сборщик и распределитель связующего вещества. Воск или полимер будет использоваться в качестве связующего вещества и будет включен в партию порошка. Технологическая ёмкость нагревается и постепенно нагревает циклон порошка до тех пор, как связующее вещество расплавится и соединится со всеми частицами, которые уплотняются и вращаются на боковой стенке чаши, а затем превращаются в финальную компактную гранулу.

Влажная грануляция в псевдоожиженном слое

Данный вид грануляции – периодический или непрерывный процесс, в ходе которого в технологической чаше создается пористая гранула. Порошок псевдоожижается в ходе распределения нагретого газа по дну емкости и частицы направляются вверх в камеру расширения. Там частицы теряют свою энергию и, следовательно, падают на дно сосуда под действием силы тяжести, после чего это движение повторяется. Связующее вещество, растворенное в растворителе, распыляется сверху на частицы, которые прикрепляются друг к другу и частично высушиваются противоположным потоком горячего газа. Растворитель поглощается технологическим газом и откачивается через технологические фильтры. Такое движение вверх и вниз, совмещенное с распылением связующей жидкости и частичной сушкой, будет продолжаться, пока не будет достигнут требуемый размер частиц. С этого момента распыление связующей жидкости заканчивается, а сушка пористых гранул продолжается до достижения требуемой конечной влажности.

Непрерывная влажная грануляция

Предполагается, что влажная грануляция серийного типа частично заменяется в фармацевтической промышленности непрерывной влажной грануляцией. Данное изменение рекомендовано Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) для достижения улучшений качества и стабильности продукции и сокращения количества отходов. Непрерывная влажная грануляция может выполняться на двухшнековом оборудовании, куда загружаются различными частями порошки и жидкость для грануляции. Порошок и жидкость сдвигаются, гомогенизируются и гранулируются с помощью высокого усилия сдвига, главным образом в зонах перемешивания. С помощью различных установок процесса и шнека можно изменять характеристики полученных гранул, в соответствии с нашими пожеланиями.

Непрерывная грануляция расплавом

Грануляция расплавом — это процесс без растворителя, который можно проводить на двухшнековом оборудовании непрерывно. Несмотря на свои преимущества, грануляция расплавом не так широко распространена. В ходе этого процесса гранулирующий агент расплавляется вследствие повышенной температуры и усилия сдвига. Он омывает другие частицы и формирует агрегаты после застывания. Отсутствие стадии сушки после грануляции может рассматриваться как главное преимущество, в сравнении с влажной грануляцией, поскольку тепловая нагрузка может быть аналогичной, поскольку обычно применяются низкие температуры обработки (<80 ° C) (во время непрерывной грануляции время отработки невелико, менее 30 секунд).

Отправить запрос
Xedev
О производителе