Разработка процесса вторичной сушки

Вторичная сушка

Процесс

Вторичная сушка – этап сушки, применяемый к последующей стадии первого этапа Агломерации, распылительной сушки (в некоторых случаях), реакции или фильтрации для снижения финального содержания растворителя из частиц (агломерат, одинарная частица, влажный кейк или вязкая масса).

Мы применяем следующие процессы вторичной сушки:

• Сушка в псевдоожиженном слое
• Вакуумная сушка с перемешиванием
• Статичная вакуумная сушка

Сушка в псевдоожиженном слое

Данный вид сушки – периодический или непрерывный процесс конвекционной сушки с использованием горячего сушильного газа для поглощения растворителя из частицы (агломерата или одинарной частицы). Частицы разжижаются горячим газом, который распределяется по дну технологической камеры и направляет частицы наверх в камеру расширения, где они теряют свою энергию и падают на дно камеры под действием гравитации. Во время взаимодействия продукта и газа не задействованный растворитель будет сразу же испаряться (стадия постоянной сушки) и растворитель, оставшийся в пределах продукта, должен сначала выйти за его пределы (стадия диффузионной сушки), где он будет поглощаться горячим газом  и выводиться через технологические фильтры, расположенные на верхней части ёмкости. Такое движение частиц вверх и вниз с поглощением растворителя будет продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута требуемая финальная влажность частиц.

Вакуумная сушка с перемешиванием

Данный вид сушки – периодический процесс кондуктивной / конвекционной сушки в условиях вакуума, с использованием нагретой рубашки из технологической ёмкости/реактора передачи энергии, требуемой для испарения растворителя из вязкой смеси, агломерата или одинарной частицы). Точка кипения растворителя снижается под вакуумом, позволяя использовать низкотемпературную сушку, которая идеально подходит для термолабильных материалов. Мешалка аккуратно перемешивает продукт по направлению к рубашке, чтобы обеспечить однородную передачу энергии. Дробилка/измельчитель используется для протирки партии материала. Можно интегрировать мешалки различных типов, в зависимости от физико-химического состояния партии в процессе сушки. Во время взаимодействия продукта с нагретой рубашкой, не задействованный растворитель будет сразу же испаряться (стадия постоянной сушки), а растворитель, оставшийся в пределах продукта, должен сначала выйти за его пределы (стадия диффузной сушки), чтобы испариться. Чтобы испарение растворителя проходило эффективнее, в технологическую ёмкость/реактор вводится сухой газ – так происходит поглощение и транспортировка пара растворителя через технологические фильтры до конденсатора. Плавное перемешивание, теплопередача через рубашку и отвод пара будет продолжаться до тех пор, пока  не будет достигнута необходимая финальная влажность частиц.

Статичная вакуумная сушка

Данный вид сушки – периодический процесс кондуктивной / конвекционной сушки в условиях вакуума, с использованием нагретой рубашки из печи и пластин для поддержки продукта для передачи энергии, требуемой для испарения растворителя из агломерата или одинарной частицы. Точка кипения растворителя снижается под вакуумом, позволяя использовать низкотемпературную сушку, которая идеально подходит для термолабильных материалов. Во время взаимодействия продукта с нагретой рубашкой не задействованный растворитель будет сразу же испаряться (стадия постоянной сушки), а растворитель, оставшийся в пределах продукта, должен сначала выйти за его пределы (стадия диффузной сушки), чтобы испариться. Чтобы испарение растворителя проходило эффективнее, в печь вводится сухой газ – так происходит поглощение и транспортировка пара растворителя до конденсатора. Теплопередача и отвод пара будет продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута необходимая финальная влажность частиц.