• Жидкие лекарственные формы
    • Dara
      Комплексные линии розлива и укупорки для флаконов, картриджей и шприцев
    • Ellab
      Решения для валидации и мониторинга процессов
    • Extract Technology
      Герметичные и асептические системы для фармацевтических, медицинских, биотехнологических и химических рынков
    • Fedegari Autoclavi SPA
      Автоклавы, изоляторы, сухожаровые шкафы и депирогенизаторы
    • GEA Lyophil
      Лиофильные сушки и системы выгрузки/загрузки флаконов на полки
    • GEA Niro Soavi
      Сепараторы и гомогенизаторы высокогого давления
    • Optrel
      Автоматические инспекционные машины для проверки заполненных фармацевтических контейнеров для жидких и лиофилизированных продуктов
  • Чистые среды
    • Tecninox
      Оборудование для производства инъекционных и инфузионных растворов, ферментации, сепарации плазмы, водоподготовка
  • Твердые лекарственные формы
    • Frewitt
      Молотковые, конические и осцилляционные мельницы
    • GEA Aeromatic-Fielder™
      Высокоскоростные миксеры и процессоры в псевдоожиженном слое
    • GEA Buck® & Buck Systems™
      Герметичные соединительные системы для перегрузки продуктов
    • GEA Collette™
      Миксеры-грануляторы с верхним приводом, однокамерные процессоры, непрерывные системы грануляции
    • GEA Courtoy™
      Высокоскоростные роторные таблетпрессы
    • kg-pharma
      Tablet presses
    • NOTTER
      Таблеточный пресс-инструмент премиум класса
    • Pharma Technology S.A.
      Обеспыливатели для таблеток и капсул, таблеттестеры
    • ProCepT
      Компания ProCepT является производителем технологического оборудования и поставщиком услуг для процессов сушки, агломерации, покрытия и смешивания
    • Xedev
      Xedev является поставщиком услуг в области инжиниринга частиц и разработки процессов

Процессор псевдоожиженного слоя FlexStream™

Уже более 50 лет, GEA Pharma Systems поставляет процессоры псевдоожиженного слоя Aeromatic-Fielder™ для смешивания, гранулирования, сушки, пеллетирования и покрытия оболочкой, для фармацевтической промышленности. От небольших систем, предназначенных для R&D, до установок промышленного масштаба, и серийного производства фармацевтических субстанций согласно cGMP.

Процессор псевдоожиженного слоя FlexStream™ (известный в США как Multi-Processor™)позволяет использовать одну технологическую камеру для грануляции с верхним /нижним распылением, сушки, нанесения покрытия на пеллеты. Это делает установку по настоящему мультифункциональной. За счет сочетания верхнего и нижнего тангенциального распыления в процессоре можно обрабатывать различные продукты, достигая высокого качества конечного гранулята. Основными технологическими находками в данной установке являются строение нижнего пленума, в который сушильный воздух подается через боковое нижнее отверстие, и запатентованная непросеивающая решетка Non-Sifting Gill Plate™. Исполнение этих элементов долгие годы отрабатывалось инженерами компании GEA для получения тангенциально закрученного потока воздуха. Решетка приварена к стенкам камеры, что позволяет избежать загрязнения пространства между стенками камеры и решеткой, её не нужно демонтировать перед мойкой.

Один продуктовый контейнер для всех технологических процессов
Грануляция в псевдоожиженном слое – сушка в псевдоожиженном слое – коатирование в псевдоожиженном слое, ВСЕ в 1 контейнере
Одинаковый дизайн/высота устройства подходит для всех технологических процессов
Уменьшенные габаритные размеры установки по высоте и основанию
Встроенная лиейная масштабируемость процесса
готовность к полностью герметичной загрузке и выгрузке
Высокая степень гомогенизации продукта, что позволяет уменьшить потери при сушке и создать равномерное распределение частиц
Доступность PAT: процессно-аналитический датчик LightHouse Probe
Существующий процессор псевдоожиженого слоя Aeromatic-Fielder™ может быть дооснащен системой FlexStream™!

FlexStream™ оснащен распылительными форсунками, смонтированными в боковых стенках процессора. Хотя такое расположение форсунок является наиболее оптимальным с технологической точки зрения, при этом все ещё существует риск образования различных по весу частиц, которые засасываются в область повышенной влажности возле наконечника распылительной форсунки. В FlexStream™ частички пневматически отводятся от этой зоны с помощью защитного воздушного потока, используя воздух поступающий из пленума. Сопло форсунки располагается вне камеры, что предотвращает его загрязнение продуктом; частицы гранулирующей жидкости сталкиваются с частицами продукта кипящего слоя, когда те имеют максимальную скорость и энергию. Это делает процесс формирования гранул более эффективным. Тангенциальный поток воздуха, подхватывающий продукт, позволяя избежать переувлажнение частиц, в результате чего, гранулят получается равномерный по плотности и размерам частиц, а также более сферический. Для нижнего распыления используется двухкомпонентная форсунка: вокруг сопла форсунки создается воздушное кольцо, которое препятствует его загрязнению. При этом важной технологической особенностью является то, что воздух для воздушного потока в форсунке забирается из нижнего пленума, а это значит, что используемый воздух имеет те же параметры, что и воздух для создания кипящего слоя. Форсунки Flexstream помимо грануляции могут использоваться для нанесения покрытия на пеллеты. Для данной установки не требуется сжатый воздух. Использование такой технологии позволяет повысить производительность процесса, так как разрушается меньшее количество частиц.

Такая система энерго-эффективней, чем системы, в которых используется сжатый воздух, поскольку не требует наличия компрессора.

Концепция FlexStream™ имеет дополнительное преимущество, которое заключается в том, что не требуется механическое вмешательство для переключения между режимами использования оборудования, как сушку, гранулятор или коатер.

Впечатляющие данные, полученные при тестировании установки подтверждают, что в дополнении ко всем коммерческим преимуществам, FlexStream™ позволяет получить продукт высшего качества, при сравнении с грануляцией или нанесением покрытия с помощью технологии wurster.

Ключевые преимущества процессора псевдоожиженного слоя FlexStream™:

Снижение инвестиций
Легкий/быстрый переход при производстве различных продуктов
Снижение времени простоя
Одна установка для грануляции, сушки и коатирования пеллет
Линейное масштабирование процесса
Высокая производительность
Создание идеальных для таблетирования гранул
Компактный дизайн > снижение расходов